比亚迪第二代刀片电池采用磷酸锰铁锂复合正极与硅碳负极组合，目标是在提升能量密度的同时控制成本。复合正极意味着LMFP与LFP或三元按比例混掺，工艺关键在于两种材料的粒径级配与混掺均匀性：粒径差异过大会导致压实密度下降与导电网络不均。对正极厂的具体影响是，客户可能要求供应商同时提供LMFP与LFP两款产品并给出混掺配比建议，单一产品供应商的议价能力下降，产品组合能力成为准入条件。
德方纳米第四代高压实磷酸铁锂具备较高压实密度、优异循环性能及良好安全性能，压实密度处于2.4–2.55 g/cm³区间，出货量持续增加。高压实铁锂通过粒径级配与碳包覆优化提升单位体积能量密度，与LMFP形成直接竞争。对LMFP环节的影响是：LMFP需在相同压实密度下以更高电压平台体现比能量优势，否则客户缺乏切换动力。这要求LMFP厂在锰铁比优化（提升Mn含量提高电压，但加剧锰溶出）与包覆掺杂工艺之间寻找平衡点。
锰溶出抑制是LMFP的核心工艺难题。当前主流路径包括表面碳包覆、金属氧化物包覆（如Al2O3、LiNbO3类）与体相掺杂（Mg、Al、Fe位替代）。学术端H2O2辅助LiNbO3表面包覆富镍NMC的研究显示，包覆层均匀性与铌源选择对界面稳定性影响显著，该思路对LMFP表面包覆有借鉴意义。对正极厂而言，包覆工艺的均匀性在万吨级产线上难以保证，包覆设备（如流化床、固相包覆混合机）的选型与批次一致性控制是量产关键。
复合正极与混掺体系的表征方法持续完善。LiFe0.6Mn0.4PO4橄榄石正极的合成与表征研究为锰铁比优化提供基础数据；DFT+U对LiFePO4电子结构、光学与磁性的计算，以及多保真机器学习力场用于正极材料建模，正在缩短新配方的筛选周期。对正极材料环节的影响是：计算筛选可减少试错批次，但量产一致性仍依赖窑炉气氛、砂磨粒度分布等工程参数，算法与工艺的衔接需要企业建立自己的配方—工艺数据库。
固态电池方向对锰基材料提出新要求。星恒电源在四川广元新增5万吨固态电池配套锰基材料项目，指向锰基正极在固态体系中的配套定位。固态电池对正极的水分、杂质与界面阻抗要求高于液态体系，锰基材料需在包覆层设计上适配固态电解质界面。对LMFP厂而言，这是差异化机会，但认证周期长、前期投入大，适合与固态电池厂联合开发而非独立推进。